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管道連接工序

單法蘭限位伸縮接頭解析管道連接工序

(一)熱熔承插連接工序
熱熔承插連接時(shí)，公稱(chēng)外徑大于或等于63 111111的管道不得采用手工熱熔承插
連接,而應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接。具體程序如下：
① 用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷,清理管端，使用清潔棉布擦凈加熱面上 的污物；
② 在管材待承插深度處標(biāo)記號(hào)；
③ 將熱熔機(jī)模頭加溫至規(guī)定溫度；
④ 同時(shí)加熱管材、管件，然后承插(承插到位后待片刻松手，在加熱、承插、冷 卻過(guò)程中禁止扭動(dòng)〉；
⑤ 自然冷卻；
⑥ 連接后應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀(guān)質(zhì)量；
⑦ 施工完畢經(jīng)試壓，驗(yàn)收合格后投入使用。
（二）熱熔府接焊連接工序
① 清理管端，使用清潔棉布擦凈加熱面上的污物；
② 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；
③ 取出修整機(jī)具，通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保 證管端正確對(duì)中；
④ 在兩端面之間插入210匯的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周?chē)�形成一致的熔化�?環(huán)狀凸起〉；
⑤ 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；
⑥ 以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起），熔焊接頭冷卻至少30 1X1111；
⑦ 連接后應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀(guān)質(zhì)量；
⑧ 施工完畢經(jīng)試壓，驗(yàn)收合格后投人使用。
值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范闈內(nèi)。但如 果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)造成熔化端面的？2材料失去活性，相互間 不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱 過(guò)度的焊縫一拗即斷。

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